長時間使用注塑機100-350噸的絲桿確實可能出現(xiàn)異味，主要原因包括潤滑劑劣化、金屬磨損、外部污染或塑料殘留物高溫分解等。
絲桿長期高溫運行會導(dǎo)致潤滑脂干涸、結(jié)塊或氧化，產(chǎn)生剌鼻氣味。劣質(zhì)潤滑脂更易在高溫下分解，釋放異味。潤滑不足還可能引發(fā)金屬干磨，產(chǎn)生摩擦異味。絲桿螺紋或滾珠磨損時，金屬碎屑與潤滑脂混合可能散發(fā)金屬腥味。潮濕環(huán)境中，絲桿表面銹蝕會釋放類似臭雞蛋的硫化氫氣味。注塑過程中，塑料顆?；蛱砑觿┛赡莛じ皆诮z桿上，高溫下分解產(chǎn)生揮發(fā)性有機物，如苯乙烯或硫化。阻燃劑在高溫時易釋放刺激性氣體。車間粉塵、油污或微生物在絲桿表面滋生，可能產(chǎn)生腐敗性異味。選擇抗高溫潤滑脂，并定期更換。確保自動潤滑系統(tǒng)油路暢通，避免局部干磨。停機后用軟刷清理絲桿螺紋間的塑料殘渣和金屬屑，防止高溫碳化。使用清洗劑除頑固污染物。降低注塑機料筒溫度，減少塑料分解風(fēng)險。避免負荷運行，防止絲桿過熱。加強車間通風(fēng)，安裝負壓排風(fēng)系統(tǒng)，及時排出氣體。使用設(shè)備處理揮發(fā)性異味。更換耐腐蝕絲桿，減少銹蝕風(fēng)險。在絲桿周圍加裝防護罩，防止塑料飛濺和粉塵堆積。若已出現(xiàn)異味，建議排查。金屬腥味→檢查磨損或潤滑，塑料焦糊味→清理殘留物，腐敗味→清潔微生物污染。重點觀察絲桿表面是否有銹斑、潤滑脂狀態(tài)及螺紋磨損。使用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)部滾道，或取樣潤滑脂進行理化分析。
通過以上措施，可減少異味產(chǎn)生并延長絲桿壽命。若問題持續(xù)，建議聯(lián)系設(shè)備廠商進行深度維護或更換受損部件。